热压敏成色剂的种类及发展趋势

    成色剂作为无碳、热敏纸的主要发色成分，从美国NCR公司开发以来，虽然只有几十年历史，经历了从复配到单一品种的转变，从简单的蓝、黑色等品种发展到全色系品种。目前，全世界与热压敏成色剂有关的化合物多达5000多种，而已工业化的品种也有50多个，基本可满足对不同色系，不同用途的需求。
一、 热压敏成色剂的品种
苯酞类：
最早开发和使用的成色剂结构，主要用于无碳纸，主要品种如下：

 蓝色
 

 绿色

 红色

荧烷类：
是近年来发展较快的成色剂系列，该类成色剂色谱齐，特别是可以得到单一发黑色的品种。其发色浓度虽差，但具有耐光、耐水、耐化学品的优点，是目前用量最大的成色剂系列，主要品种如下：

     红色

      红色

     橙色

  黄色

     绿色

 
黑   ODB-1  ODB-2  S-205  S-305 ETAC

吩噻嗪类及吩噁嗪类
   该类是通过活性白土类显色剂发蓝色的成色剂，发色后耐光性好，常与CVL配合使用。
  

  蓝色

    蓝色

     蓝色

 蓝色

三苯甲烷类：

 蓝色

 蓝色

 蓝色

其它热压敏成色剂：

        红色

    蓝色

       蓝色
二、 热压敏成色剂市场容量
上世纪90年代以来，由于电子技术的发展及无纸化发展的趋势以及生活习
惯的影响，无碳纸在西方发达国家用量逐年减少，其相关生产厂家减少60%以上。而在中国、印度、巴西等发展中国家，无碳纸的使用则较为稳定，但全球用量仍逐步减少。目前，用量最大的蓝色压敏成色剂，其生产厂家已由最多时的7-8家，减少到目前只有中国的上海吉康生化、湖南亚帝科技，日本山田化学三家公司仍在商业化生产。全球年总用量在1200吨左右，而其它品种的压敏成色剂总需求量在200吨左右，但因品种多、价值高，生产厂家反而较CVL多。目前有中国上海吉康生化，日本山田、保土谷，德国BASF等公司生产。
而热敏成色剂使用量则一直保持小幅增长趋势，但因成品纸生产成本等各方面原因，在发达国家增长量远不如发展中国家，特别是美国市场已处于负增长阶段，而欧洲和日本市场则相对稳定，但遇到来自中国等新兴市场的竞争压力。
目前，热敏成色剂市场总需求量在6000吨/年，但产能则超过8000吨/年，激烈的市场竞争使得市场价格在近几年内几乎降低50%，预计在不久的将来，会同压敏成色剂一样，约有三分之一的生产厂家会退出该市场。
目前热敏成色剂主要生产厂家有日本山田（日本京都、福井、美国SOFIX），山本（日本工厂、美国ESCO），BASF（富康），Connect（维迅），上海吉康生化，连云港珂玫琳等。其中，日本山田化学因其S-205的优势，产量最大，但近来因其它公司该类产品的推出，山田化学的竞争优势逐步减少。
三、 热压敏成色剂的发展趋势
1． 新型热压敏成色剂的开发
包括新型结构热压敏成色剂的开发和现有结构热压敏成色剂的取代基修饰，
前者力求发展找到生产简单、成本低廉、使用方便、性能稳定的新型结构热压敏成色剂。后者则是根据生产成本、专利回避、性能改善、防伪等需要而开发。
2． 热压敏成色剂新用途的开发
该技术是近年来发展迅速的一项新技术，包括可逆变色技术、光致变色技术
以及在涂料、印染、服装、指示剂等领域的应用开发。
3． 热压敏成色剂相关显色剂、增感剂及涂布技术的改进
现有热压敏成色剂存在显色慢、显色强度低、光稳定性差、热稳定性差、抗
老化效果差、不防潮等各种各样的缺点，通过显色剂、增感剂、稳定剂、溶剂油及涂布技术的改变和提高，使热压敏成色剂在性能、使用范围及保存性能显著改善。
4． 热压敏成色剂及中间体生产工艺的改进。
由于热压敏成色剂生产过程中存在原料消耗高、能耗高、收率低、“三废”
产生量大等缺点。近年来，各相关生产工厂均试图开发出新的生产工艺技术，以求降低成本和能耗，减少污染物的排放。如新工艺路线的开发、新的合成技术使用、“三废”治理技术的使用等。近年来，相关热压敏成色剂市场价格大幅降低，一方面与竞争有关，更大原因是新工艺、新技术的采用。